由于底、面涂層材料的發展真空電鍍車標設備的不斷完善與連續化、大型化，真空鍍進入工業化的生產階段，同時滲透到各個科學領域，已成為世界上從20世紀80年代起競相采用的表面處理技術之一，廣泛應用于金屬、木材、紙張、塑料等多種基材的鍍件上，逐步展示出真空鍍在應用中的獨特作用。其中涂料的選擇與應用是關系裝飾性真空鍍膜質量的重要因素。
真空電鍍車標用的涂料有哪些?實際生產中如何完善這些涂料應用中的涂裝技術?下面對此重點討論。在裝飾性真空鍍膜中，依靠完善的涂料涂裝技術，可取得耐磨性強、結合力好、光亮度高的鍍層。
涂層的作用和要求，裝飾性真空鍍的涂層一般分為底涂層和面涂層兩種。為了滿足產品的不同技術要求，可施涂底涂層和面涂層，或在面涂層上再施涂彩色涂層、保護涂層等。這些涂層的主要作用是：
提高膜層的結合力。采用相同的鍍膜方法，在塑料基體上施涂底涂層再真空鍍膜，可提高膜層的結合力。降低鍍件表面的粗糙度，提高光亮度。一般鍍件表面都存在微觀不平整度，不一定厚度涂料的整平性，可以填補鍍件表面的缺陷，使鍍件表面達鏡面平整度。
能保護金屬膜層。真空鍍膜層一般只有100nm，膜層的耐磨性和抗變色能力較差，施涂面涂層后，鍍膜層與外界不直接接觸，對鍍膜層能起保護作用。
真空電鍍車標中對底涂層的要求：對鍍件與鍍膜層有良好的接觸性能與較高的結合力，熱膨脹系數相差小，不起反應，流平性能好。具有良好的真空性能。底涂層固化后放氣量少、熱應力小、耐熱性能好。
成膜性能好，涂層的致密度、覆蓋能力、抗溶劑能力與耐光照能力等性能良好。與面涂層有良好的相溶性。由于鍍膜層極薄有孔隙，要求底涂層和面涂層的溶劑和稀釋劑有良好的相溶性。施涂性能良好。流平性能良好，有適當的黏度、固化時間短。
真空鍍對面涂層的要求：與鍍膜層要有良好的接觸性能。與底涂層要有一定的相溶性;成膜性能與施涂性能優良;具有適當的機械強度;防潮、抗溶劑、耐腐蝕性能好。抗老化性能強。
語言
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